Pemotongan api logam adalah teknologi yang relatif murah dan ekonomis. Pekerjaan harus dilakukan oleh operator yang berkualifikasi. Metode ini digunakan dalam teknik mesin, metalurgi nonferrous dan ferrous dan industri lainnya.
Itu perlu
- - Sebuah silinder dengan oksigen dan propana;
- - overall;
- - corong mulut;
- - logam.
instruksi
Langkah 1
Pertama, panaskan area pemotongan ke suhu tertentu. Ingatlah bahwa mungkin ada nilai panas yang berbeda untuk setiap jenis logam. Pada dasarnya, ini bervariasi dari 300 hingga 1300 derajat. Prosedur pendahuluan akan memungkinkan oksidasi logam dalam oksigen dimulai. Akibatnya, nyala asetilen atau gas pengganti muncul. Setelah itu, Anda dapat memasukkan oksigen, yang memotong logam dan segera menghilangkan oksida. Pastikan api pemanas terus menerus, karena ini harus di depan aliran oksigen.
Langkah 2
Bila memungkinkan, pilih baja karbon rendah dengan kandungan zat tidak lebih dari 0,3%. Mereka paling mudah dipotong ke proses pemotongan. Untuk logam karbon tinggi, Anda harus menggunakan pemotongan dengan penambahan fluks khusus.
Langkah 3
Perhatikan nyala api, panjangnya harus langsung bergantung pada ketebalan logam. Dengan demikian, zat yang ketebalannya melebihi 400 mm harus dipotong dengan nyala api yang menembus ke kedalaman penuh, yang mengandung sejumlah besar asetilena. Jika tidak, nyala api normal dapat ditiadakan.
Langkah 4
Pilih kecepatan potong yang diinginkan berdasarkan ketebalan logam. Semakin besar, semakin kuat kecepatannya.
Langkah 5
Atur arah nyala api ke ujung logam, sangat penting untuk memilih sudut kemiringan yang benar sejak awal. Arahkan api pemanas ke tepi logam sampai Anda mencapai suhu reflow yang diinginkan.
Langkah 6
Ikuti prosedur pemotongan logam tertentu jika Anda ingin membuat lubang pelana. Dalam hal ini, pertama-tama panaskan tepi material, lalu matikan api dan baru mulai suplai oksigen pemotongan. Buka katup pada obor dengan sangat lambat, sehingga nyala oksigen akan menyala dari logam cair dengan sendirinya, dan Anda akan menghindari bumerang nyala api, kapas.
Langkah 7
Perhatikan ketebalan logam: jika melebihi 50 mm, jaga agar lembaran tetap miring, sehingga Anda dapat memastikan drainase formasi terak dan melakukan pekerjaan seakurat mungkin.
Langkah 8
Pilih corong berdasarkan ketebalan logam: jika bervariasi antara 8-300 mm, Anda memerlukan corong dengan nomor luar dari 1 hingga 5 dan nomor dalam dari 1 hingga 2.
Langkah 9
Anda akan dapat melakukan proses pemotongan logam dengan benar, awalnya memilih sudut kemiringan obor yang benar selama pemotongan, menentukan titik dari mana Anda akan mulai memotong, mempertahankan sudut nyala api yang benar (tidak lebih dari 5 derajat kemiringan, dengan ketebalan logam lebih dari 100 mm, penyimpangan 2-3 derajat diperbolehkan) dengan memilih gas yang benar dan nomor corong yang benar.
